案例1,
台塑集团(英语名:Formosa Plastic Group;亦称:台塑关系企业)为台湾最大的企业集团,缘起于1954年创立之福懋公司,1957年更名为台湾塑胶工业股份有限公司 (简称“台塑”)。旗下事业横跨塑胶、纺织、石化、电子、能源、运输、工务、生物科技、医疗、教育等领域。
台塑集团是台湾最大的工业集团,第二大民营集团,也是世界最大的石化企业之一,共有30多家子公司和事业部,经营领域横跨塑胶、化纤、货运、机械、医疗、教育等行业,在美国、印尼及香港等地设有6家海外分公司。
项目背景:
作为亚洲最大的塑胶企业,台塑集团一直对节能降耗有着特别的责任感。与台塑的合作始于惠州南亚BOPP生产线的电 热节能改造,通过严格的测试,节能效果超过预计目标,在此基础上,台塑集团与我们共同举办了大陆区域内台塑企业的节能技术研讨会,涉及内容包括电热和水 泵节能,现台塑集团与能我们的合作已全面铺开,台塑集团由台湾总部直接负责并全权监管推行。
目前已改造的企业包括:广州南亚工塑厂、惠州南亚BOPP厂、惠州南亚工塑厂、南通南亚BOPP厂、南通南亚热电厂、台湾嘉义一厂、台湾嘉义四厂、台湾林口厂、越南BOPP厂等电热工程和水泵工程。
节能工程所涉及的设备:BOPP押出机、造粒机、注塑机、管材等多种型号挤出机、高效水泵等。由于涉及台塑企业机密,仅列示部分机器的局部位置,供参考。
改造机型:
BOPP押出机、造粒机、注塑机、管材等多种型号挤出机、高效水泵
企业需求:
计划测试时间为7天,相同机械效率下改造后节能率大于等于30%,且现有设备不产生任何不良影响,使用稳定,降低车间温度。
实施细节:
用量身定制的节能电热圈完全替代了原有普通电热圈,升温速度快且节能效果佳。
项目结论:
更换节能电热圈、改善车间作业环境、电热节能率超过40。
 
案例2,
可口可乐装瓶商生产(东莞)有限公司是由可口可乐装瓶商生产控股有限公司全资独资经营的外资企业。近年来,随着国内非碳酸饮料的需求快速增长和可口可乐不含气饮料业务的迅速发展,我公司大规模引进国外先进生产技术设备,饮料灌装生产线从吹瓶到灌注及包装全都实现自动控制。
项目背景:
可口可乐瓶装商生产(东莞)有限公司拥有两条大型PET瓶胚生产线,日产量达50万支。但瓶胚车间不仅电费昂贵,而且车间温度高,还曾经发生过工人被炮筒烫伤事故,因此对车间节能降温方面非常重视。
在了解此情况之后,公司技术专家立刻组织与可口可乐公司相关领导和技术人员进行深入交流,并解答了该公司对节能技术方面的疑问,专业的技术和务实的作风得到了该公司认可。
经工况考察,决定对该公司1号瓶胚机电热系统进行节能改造。完成施工后,量身定制的节能电热圈完全替代了原有普通电热圈,升温速度快且节能效果佳。技术人员陪同该公司员工一起见证了纳米红外电热圈节能改造后的试产,效果非常满意。
改造机型:
型号:C型   数量:12个
企业需求:
计划测试时间为7天,相同机械效率下改造后节能率大于等于30%,且现有设备不产生任何不良影响,使用稳定,降低车间温度。
实施细节:
对一号瓶胚机电热系统进行节能改造,用量身定制的节能电热圈完全替代了原有普通电热圈,升温速度快且节能效果佳。
项目结论:
更换节能电热圈、改善车间作业环境、电热节能率46.2%。
 
案例3,
广东惠而浦家电制品有限公司是世界家电业楚翘—美国惠而浦集团投资专业生产微波炉的企业。世界500强之一的美国惠而浦,是世界领先的白色家电制造企业和供 应商,年销售额超过180亿美元。公司位于广东省佛山市顺德区北滘镇。占地面积63,000平方米,工作、生活设施完善,环境优美,拥有员工2300多 人。公司拥有一流的技术队伍和先进的生产设备,拥有多项世界专利,产品95%销往世界各地。
项目背景:
广东惠而浦公司拥有各式注塑机40多台,月用电量非常大。2010年4月,该企业抽调生产、维修、工程、设备、成本战略等各部门精英,成立了注塑机节能改 造专项小组。经过历时一年的讨论、评估、测试,最终,纳米红外节能电热圈突围而出获得一致认可。截止目前,已成功改造机台12台(数字在不断增加 中),
改造机型:
日钢注塑机 型号:J450C 
日钢注塑机 型号:J650 
川口注塑机 型号:KM280
企业需求:
计划测试时间为5天,电热节能率大于等于30%,产品质量得到提高,降低车间温度。
实施细节:
前期对一台日钢注塑机K450C进行节能改造测试得出测试报告,惠而浦余下的注塑机进行了节能改造,帮助客户达到节能、提高生产效率的目的。
 
案例4,
 
 
广州高露洁公司共有25台高速注塑机,其中德国KraussMaffei (克劳斯玛菲)高精密注塑机22台,米拉克龙MAXIMA 275高速机1台、K-TEC高速注塑机2台。高露洁公司一直在探索各种节能方案,以降低能耗达成集团公司节能降耗之总体目标,实践其低碳环保之经营理念。
项目背景:
2009年第四届广州节能展通过展示先进的电热节能产品而有机会跟高露洁公司探讨注塑机节能,通过多方考察对比,最终选定为其洗发水车 间改造3台KraussMaffei机测试,测试结果达到节能率38%以上。考察过程中最重要的对比方案是KraussMaffei公司原厂商提供的保温 套(改造1台),经测试节能效果对比,最终采用公司产品。
值得一提的是,高露洁公司对于设备可靠性的考量是非常严格的。在2009年改造完洗发水车间的3台机之后并未马上改造牙膏车间的21台机,而是等到2010年上半年直到兄弟公司中山好来化工改造完毕所有三十多台注塑机,并自我验证测试机器在1年内零故障之后再确定全部改造。
改造机型:
型号:HT150 数量:31 
型号:JPH 数量:7
改造后节电率:超过50%
企业需求:
计划测试时间为5天,电热节能率大于等于30%,产品质量得到提高,降低车间温度。
实施细节:
对整机主炮桶上的电热圈全部进行改造,更换为纳米红外线电热圈。
项目结论:
改善车间作业环境、电热节能率36%。